TPU пленкасының түтін тығыздығын азайтудың жүйелі шешімі

TPU пленкасының түтін тығыздығын төмендетудің жүйелі шешімі (ағымдағы: 280; мақсатты: <200)
(Қазіргі құрамы: Алюминий гипофосфиті 15 phr, MCA 5 phr, Мырыш бораты 2 phr)

I. Негізгі мәселені талдау

1. Ағымдағы формуланың шектеулері:

• Алюминий гипофосфиті: Негізінен жалынның таралуын басады, бірақ түтіннің таралуын шектейді.
• MCAГаз фазасындағы жалынға төзімді зат, кейінгі жарқыл үшін тиімді (мақсатқа жеткен), бірақ жану түтінін азайту үшін жеткіліксіз.
• Мырыш боратыКүйдіргіштің түзілуіне ықпал етеді, бірақ дозасы жеткіліксіз (тек 2 phr), түтінді басу үшін жеткілікті тығыз көмір қабатын түзбейді.

1. Негізгі талап:

• Жану түтінінің тығыздығын азайту арқылыкөмірмен күшейтілген түтін басунемесегаз фазасын сұйылту механизмдері.

II. Оңтайландыру стратегиялары

1. Қолданыстағы формула коэффициенттерін реттеңіз

• Алюминий гипофосфиті: дейін арттыру18–20 фр(конденсацияланған фазалық жалынның тежелуін күшейтеді; икемділікті бақылайды).
• MCA: дейін арттыру6–8 фр(газ фазасының әсерін күшейтеді; шамадан тыс мөлшері өңдеуді нашарлатуы мүмкін).
• Мырыш бораты: дейін арттыру3–4 фр(таңба түзілуін күшейтеді).

Түзетілген формуланың мысалы:

• Алюминий гипофосфиті: 18 phr
• MCA: 7 phr
• Мырыш бораты: 4 phr

2. Жоғары тиімді түтінге қарсы құралдарды енгізу

• Молибден қосылыстары(мысалы, мырыш молибдаты немесе аммоний молибдаты):
• Рөл: Күйіктің пайда болуын катализдейді, түтінді бөгеу үшін тығыз тосқауыл жасайды.
• Дозасы: 2–3 phr (мырыш боратымен синергияланады).
• Наноклай (монтмориллонит):
• РөлЖанғыш газдың бөлінуін азайтуға арналған физикалық тосқауыл.
• Дозасы: 3–5 phr (дисперсия үшін беттік модификацияланған).
• Силикон негізіндегі жалынға төзімді заттар:
• Рөл: Көмір сапасын және түтіннің шығуын басуды жақсартады.
• Дозасы: 1–2 phr (мөлдірліктің жоғалуына жол бермейді).

3. Синергетикалық жүйені оңтайландыру

• Мырыш боратыАлюминий гипофосфитімен және мырыш боратымен синергия жасау үшін 1–2 пхр қосыңыз.
• Аммоний полифосфаты (APP)MCA-мен газ фазасының әсерін күшейту үшін 1–2 phr қосыңыз.

III. Ұсынылатын кешенді формула

Күтілетін нәтижелер:

• Жану түтінінің тығыздығы: ≤200 (char + газ фазасы синергиясы арқылы).
• Жарықтан кейінгі түтін тығыздығы: ≤200 (MCA + мырыш бораты) деңгейін сақтаңыз.

IV. Негізгі процестерді оңтайландыру туралы ескертпелер

1. Өңдеу температурасыОтқа төзімді заттардың мерзімінен бұрын ыдырауын болдырмау үшін 180–200°C температураны сақтаңыз.
2. Дисперсия:

• Наноклай/молибдаттың біркелкі таралуы үшін жоғары жылдамдықты араластыруды (≥2000 айн/мин) пайдаланыңыз.
• Толтырғыштың үйлесімділігін жақсарту үшін 0,5–1 phr силан байланыстырушы агентін (мысалы, KH550) қосыңыз.

1. Фильмнің қалыптасуыҚұю кезінде көмір қабатының түзілуін жеңілдету үшін салқындату жылдамдығын азайтыңыз.

V. Тексеру қадамдары

1. Зертханалық тестілеуҰсынылған формулаға сәйкес үлгілерді дайындаңыз; UL94 тік жану және түтін тығыздығы сынақтарын жүргізіңіз (ASTM E662).
2. Өнімділік балансыСозылу беріктігін, созылуын және мөлдірлігін тексеріңіз.
3. Итеративті оңтайландыруЕгер түтін тығыздығы жоғары болып қалса, молибдат немесе наноклайзды (±1 пр) біртіндеп реттеңіз.

VI. Құны және жүзеге асырылуы

• Шығындарға әсер етуМырыш молибдаты (~¥50/кг) + наноклай (~¥30/кг) ≤10% жүктеме кезінде жалпы құнын <15%-ға арттырады.
• Өнеркәсіптік масштабталуСтандартты TPU өңдеуімен үйлесімді; арнайы жабдық қажет емес.

VII. Қорытынды

Авторымырыш боратын арттыру + молибдат + наноклей қосу, үштік әрекетті жүйе (көмір түзілуі + газдың сұйылуы + физикалық тосқауыл) мақсатты жану түтінінің тығыздығына (≤200) қол жеткізе алады. Сынақтан өткізуге басымдық беріңізмолибдат + наноклизбіріктіру, содан кейін шығын-өнімділік тепе-теңдігі үшін арақатынастарды дәл реттеу.