галогенсіз жалынға төзімді заттарға негізделген кейбір силикон резеңкесінің анықтамалық формуласы

Міне, галогенсіз жалынға төзімді заттарға негізделген, тапсырыс беруші ұсынған жалынға төзімді заттарды (алюминий гипофосфиті, мырыш бораты, MCA, алюминий гидроксиді және аммоний полифосфаты) қамтитын бес силикон каучук формуласының дизайны. Бұл дизайндар силикон каучуктың механикалық қасиеттеріне әсерін азайту үшін қоспа мөлшерін азайта отырып, жалынға төзімділікті қамтамасыз етуге бағытталған.

1. Фосфор-азот синергетикалық жалынға төзімді жүйе (жоғары тиімді көмір түзуші түрі)

НысанUL94 V-0, түтін деңгейі төмен, орташа және жоғары температурада қолдануға жарамды

Негізгі резеңкеМетилвинил силикон каучугы (VMQ, 100 phr)

Жалынға төзімді заттар:

• Алюминий гипофосфиті (AHP, фосфор негізіндегі): 15 phr
• Фосфордың тиімді көзін қамтамасыз етеді, көмірдің түзілуіне ықпал етеді және газ фазасындағы жануды басады.
• Меламин цианураты (MCA, азот негізіндегі): 10 phr
• Фосформен синергияланады, инертті газдарды бөліп шығарады және оттегін сұйылтады.
• Мырыш бораты (ZnB): 5 phr
• Күмірдің түзілуін катализдейді, түтіннің шығуын басады және көмір қабатының тұрақтылығын арттырады.
• Алюминий гидроксиді (ATH, химиялық әдіс, 1,6–2,3 мкм): 20 phr
• Эндотермиялық ыдырау, қосалқы жалынға төзімділік және дисперсияның жақсаруы.

Қоспалар:

• Гидроксил силикон майы (2 пр, өңдеуді жақсартады)
• Түтінделген кремний (10 phr, арматура)
• Қатқылатқыш агент (Дипероксид, 0,8 пр)

Ерекше өзгешеліктері:

• Жалпы жалынға төзімділік жүктемесі ~50 phr, жалынға төзімділік пен механикалық қасиеттерді теңестіреді.
• Фосфор-азот синергиясы (AHP + MCA) жеке жалынға төзімді заттардың қажетті мөлшерін азайтады.

2. Ісінетін жалынға төзімді жүйе (төмен жүктемелі түрі)

НысанUL94 V-1/V-0, жұқа өнімдерге жарамды

Негізгі резеңке: VMQ (100 phr)

Жалынға төзімді заттар:

• Аммоний полифосфаты (APP, фосфор-азот негізіндегі): 12 phr
• Ісінген көмір түзілуінен тұратын өзек, силикон резеңкесімен жақсы үйлесімді.
• Алюминий гипофосфиті (AHP): 8 phr
• Қосымша фосфор көзі, APP гигроскопиялықтығын төмендетеді.
• Мырыш бораты (ZnB): 5 phr
• Синергетикалық таңба катализі және тамшылатып басу.
• Алюминий гидроксиді (ұнтақталған, 3–20 мкм): 15 phr
• Арзан қосалқы жалынға төзімді, APP жүктемесін азайтады.

Қоспалар:

• Винил силикон майы (3 пр, пластификация)
• Тұндырылған кремний диоксиді (15 phr, арматура)
• Платиналық қатайту жүйесі (0,1% Pt)

Ерекше өзгешеліктері:

• Жалпы жалынға төзімділік ~40 phr, ісінетін механизміне байланысты жұқа өнімдер үшін тиімді.
• APP миграцияны болдырмау үшін беткі өңдеуді қажет етеді (мысалы, силан байланыстырушы агент).

3. Жоғары жүктемелі алюминий гидроксиді оңтайландырылған жүйе (үнемді түрі)

НысанUL94 V-0, қалың өнімдерге немесе кабельдерге жарамды

Негізгі резеңке: VMQ (100 phr)

Жалынға төзімді заттар:

• Алюминий гидроксиді (ATH, химиялық әдіс, 1,6–2,3 мкм): 50 phr
• Бастапқы жалынға төзімді, эндотермиялық ыдырау, жақсы дисперсия үшін бөлшектердің кіші өлшемі.
• Алюминий гипофосфиті (AHP): 5 phr
• Таңба түзілу тиімділігін арттырады, ATH жүктемесін азайтады.
• Мырыш бораты (ZnB): 3 phr
• Түтін басу және жарқырауға қарсы.

Қоспалар:

• Силан байланыстырушы агент (KH-550, 1 phr, ATH интерфейсін жақсартады)
• Түтінделген кремний (8 phr, арматура)
• Пероксидті қатаю (DCP, 1 phr)

Ерекше өзгешеліктері:

• Жалпы жалынға төзімділік ~58 phr, бірақ ATH шығындарды үнемдеу тұрғысынан басым.
• ATH бөлшектерінің кіші өлшемі созылу беріктігінің жоғалуын азайтады.

4. Дербес алюминий гипофосфиті (AHP) жүйесі

Қолданба: UL94 V-1/V-2, немесе азот көздері қажет емес жерлерде (мысалы, сыртқы түріне әсер ететін MCA көбіктенуін болдырмау).

Ұсынылған формула:

• Негізгі резеңке: VMQ (100 phr)
• Алюминий гипофосфиті (AHP): 20–30 phr
• Фосфордың жоғары мөлшері (40%); 20 phr негізгі жалынға төзімділік үшін ~8% фосфор береді.
• UL94 V-0 үшін 30 phr дейін арттырыңыз (механикалық қасиеттерге әсер етуі мүмкін).
• Арматуралық толтырғышКремний диоксиді (10–15 фр, беріктікті сақтайды)
• ҚоспаларГидроксил силикон майы (2 phr, өңдеу мүмкіндігі) + қатайтатын агент (дипероксид немесе платина жүйесі).

Ерекше өзгешеліктері:

• Конденсацияланған фазалық жалынның баяулауына (көмір түзілуіне) сүйенеді, LOI-ді айтарлықтай жақсартады, бірақ түтіннің басылуын шектейді.
• Жоғары жүктеме (>25 phr) материалды қатайтуы мүмкін; көмір сапасын жақсарту үшін 3-5 phr ZnB қосу ұсынылады.

5. Алюминий гипофосфиті (AHP) + MCA қоспасы

ҚолданбаUL94 V-0, газ фазасындағы жалынға төзімді синергиямен төмен жүктеме.

Ұсынылған формула:

• Негізгі резеңке: VMQ (100 phr)
• Алюминий гипофосфиті (AHP): 12–15 phr
• Күмір түзілуі үшін фосфор көзі.
• MCA: 8–10 phr
• PN синергиясы үшін азот көзі жалынның таралуын басу үшін инертті газдарды (мысалы, NH₃) бөліп шығарады.
• Арматуралық толтырғышКремний диоксиді (10 фр)
• ҚоспаларСилан байланыстырушы агент (1 phr, дисперсияға көмекші) + қатайтушы агент.

Ерекше өзгешеліктері:

• Жалпы жалынға төзімділік жүктемесі ~20–25 phr, бұл жеке AHP-мен салыстырғанда айтарлықтай төмен.
• MCA AHP талабын азайтады, бірақ мөлдірлікке аздап әсер етуі мүмкін (егер айқындық қажет болса, nano-MCA пайдаланыңыз).

Жалынға төзімді формуланың қысқаша мазмұны

Тәжірибелік ұсыныстар

1. Басымдықты тестілеу: AHP + MCA (15+10 phr). Егер V-0-ға қол жеткізілсе, AHP-ны біртіндеп азайтыңыз (мысалы, 12+10 phr).
2. Жеке AHP сынағы: LOI және UL94 бағалау үшін 20 ph-тан бастап, 5 ph-қа арттырып, механикалық қасиеттерді бақылаңыз.
3. Түтін басу: Жалынға төзімділігін төмендетпей, кез келген құрамға 3–5 phr ZnB қосыңыз.
4. Шығындарды оңтайландыру: Шығындарды азайту үшін 10–15 phr ATH қосыңыз, бірақ толтырғыштың жалпы жүктемесі артады.

Ұсынылатын араластыру процесі

(Екі бөліктен тұратын қосу-қатайту силикон резеңкесі үшін)

1. Негізгі резеңкені алдын ала өңдеу:

• Силикон резеңкесін (мысалы, 107 шайыры, винил силикон майы) планетарлық араластырғышқа салыңыз, қажет болса, вакуумда газсыздандырыңыз.

1. Жалынға төзімді қоспа:

• Ұнтақ тәрізді жалынға төзімді заттар (мысалы, ATH, MH):
• Топталып қалмас үшін партиялармен қосып, негізгі резеңкемен алдын ала араластырыңыз (төмен жылдамдықпен араластыру, 10–15 мин).
• Гигроскопиялық болса, 80-120°C температурада кептіріңіз.
• Сұйық жалынға төзімді заттар (мысалы, фосфаттар):
• Силикон майымен, көлденең байланыстырғышпен және т.б. тікелей жоғары ығысу кезінде араластырыңыз (20–30 мин).

1. Басқа қоспалар:

• Толтырғыштарды (мысалы, кремний диоксиді), көлденең байланыстырушыны (гидросилан), катализаторды (платина) және ингибиторларды тізбектей қосыңыз.

1. Гомогенизация:

• Үш роликті диірмен немесе жоғары ығысулы эмульгаторды пайдаланып дисперсияны одан әрі жетілдіріңіз (CNT сияқты нано-қоспалар үшін маңызды).

1. Газсыздандыру және сүзу:

• Вакуумдық газсыздандыру (-0,095 МПа, 30 мин), жоғары тазалық талаптарына арналған сүзгі.

Негізгі ескеретін жайттар

• Жалынға төзімді таңдау:
• Галогенсіз баяулатқыштар (мысалы, ATH) ұсақ бөлшектердің өлшемін (1–5 мкм) қажет етеді; шамадан тыс жүктеме механикалық қасиеттерге зиян келтіреді.
• Силикон негізіндегі баяулатқыштар (мысалы, фенилсиликон шайырлары) жақсы үйлесімділікті ұсынады, бірақ бағасы жоғарырақ.
• Процесті басқару:
• Температура ≤ 60°C (платина катализаторымен уланудың немесе мерзімінен бұрын қатаюдың алдын алады).
• Ылғалдылық ≤ 50% RH (гидроксил силикон майы мен жалынға төзімді заттар арасындағы реакцияларды болдырмайды).

Қорытынды

• Жаппай өндірісТиімділік үшін жалынға төзімді заттарды негізгі резеңкемен алдын ала араластырыңыз.
• Жоғары тұрақтылық талаптарыСақтау қаупін азайту үшін қоспа дайындау кезінде араластырыңыз.
• Нано-оттан қорғайтын жүйелерАгломерацияның алдын алу үшін міндетті түрде жоғары ығысу дисперсиясы.

More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com