PBT галогенсіз жалынға төзімді анықтамалық формуласы
PBT үшін галогенсіз жалынға төзімді заттардың құрамын оңтайландыру үшін жалынға төзімділік тиімділігін, термиялық тұрақтылықты, өңдеу температурасының үйлесімділігін және механикалық қасиеттерді теңестіру маңызды. Төменде негізгі талдаулары бар оңтайландырылған қосылыс стратегиясы келтірілген:
1. Негізгі жалынға төзімді қоспалар
1-нұсқа: Алюминий гипофосфиті + MCA (меламин цианураты) + мырыш бораты
Механизм:
- Алюминий гипофосфиті (жылулық тұрақтылық > 300°C): Конденсацияланған фазада көмір түзілуін ынталандырады және жану тізбегінің реакцияларын үзу үшін газ фазасында PO· радикалдарын бөледі.
- MCA (~300°C температурада ыдырау): Эндотермиялық ыдырау инертті газдарды (NH₃, H₂O) бөліп шығарады, тұтанғыш газдарды сұйылтады және балқыманың тамшылауын басады.
- Мырыш бораты (ыдырау > 300°C): шыны тәрізді көмірдің түзілуін жақсартады, түтін мен кейінгі жарқылдың пайда болуын азайтады.
Ұсынылатын қатынас:
- Алюминий гипофосфиті (10-15%) + MCA (5-8%) + Мырыш бораты (3-5%).
2-нұсқа: Беттік модификацияланған магний гидроксиді + алюминий гипофосфиті + органикалық фосфинат (мысалы, АДФ)
Механизм:
- Модификацияланған магний гидроксиді (ыдырау ~300°C): Беттік өңдеу (силан/титанат) дисперсияны және термиялық тұрақтылықты жақсартады; эндотермиялық салқындату материалдың температурасын төмендетеді.
- Органикалық фосфинат (мысалы, АДФ, термиялық тұрақтылық > 300°C): Фосфор-азот жүйелерімен синергия тудыратын жоғары тиімді газ фазасындағы жалынға төзімді зат.
Ұсынылатын қатынас:
- Магний гидроксиді (15-20%) + Алюминий гипофосфиті (8-12%) + АДФ (5-8%).
2. Қосымша синергистер
- Нано-саз/тальк (2-3%): отқа төзімді жүктемені азайта отырып, көмір сапасын және механикалық қасиеттерін жақсартады.
- PTFE (0,2-0,5%): Тамшылардың күйіп кетуіне жол бермейтін тамшыламайтын агент.
- Силикон ұнтағы (2-4%): Тығыз көмірдің түзілуіне ықпал етеді, жалынға төзімділікті және бетінің жылтырлығын арттырады.
3. Қолданбау керек комбинациялар
- Алюминий гидроксиді: 180-200°C температурада (PBT өңдеу температурасынан 220-250°C төмен) ыдырайды, бұл мерзімінен бұрын ыдырауға әкеледі.
- Модификацияланбаған магний гидроксиді: өңдеу кезінде агломерация мен термиялық ыдыраудың алдын алу үшін беткі өңдеуді қажет етеді.
4. Өнімділікті оңтайландыру бойынша кеңестер
- Беттік өңдеу: Дисперсияны және бетаралық байланысты күшейту үшін Mg(OH)₂ және мырыш боратының үстінде силан байланыстырушы агенттерді қолданыңыз.
- Өңдеу температурасын бақылау: Ыдырауды болдырмау үшін жалынға төзімді ыдырау температурасының > 250°C болуын қамтамасыз етіңіз.
- Механикалық қасиеттердің тепе-теңдігі: Нанотолтырғыштарды (мысалы, SiO₂) немесе қатайтқыштарды (мысалы, POE-g-MAH) пайдаланып, беріктіктің жоғалуын өтеңіз.
5. Мысал формуласы
| Жалынға төзімді | Жүктелу (салмақтық%) | Функция |
|---|---|---|
| Алюминий гипофосфиті | 12% | Негізгі жалынға төзімді зат (конденсацияланған + газ фазасы) |
| MCA | 6% | Газ фазалы жалынға төзімді, түтін басатын |
| Мырыш бораты | 4% | Синергетикалық көмір түзілуі, түтінді азайту |
| Нано тальк | 3% | Тастарды күшейту, механикалық күшейту |
| PTFE | 0,3% | Тамшылатуға қарсы |
6. Негізгі тестілеу көрсеткіштері
- Жалынға төзімділік: UL94 V-0 (1,6 мм), LOI > 35%.
- Термиялық тұрақтылық: TGA қалдығы > 25% (600°C).
- Механикалық қасиеттері: Созылу беріктігі > 45 МПа, ойық соққы > 4 кДж/м².
Қатынасуларды дәл реттеу арқылы PBT жалпы өнімділігін сақтай отырып, галогенсіз жалынның жоғары тиімділігіне қол жеткізуге болады.
More info., pls send email to lucy@taifeng-fr.com
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 8 шілде
