PBT галогенсіз жалынға төзімді формула
PBT үшін галогенсіз отқа төзімді (FR) жүйесін әзірлеу үшін жалынға төзімділік тиімділігін, термиялық тұрақтылықты, өңдеу температурасының үйлесімділігін және механикалық қасиеттерді теңестіру өте маңызды.
I. Жалынға қарсы негізгі комбинациялар
1. Алюминий гипофосфиті + MCA (меламин цианурат) + мырыш бораты
Механизм:
- Алюминий гипофосфиті (жылу тұрақтылығы > 300°C): конденсацияланған фазада көмір түзілуіне ықпал етеді және жану тізбегі реакцияларын үзу үшін газ фазасында PO· радикалдарын шығарады.
- MCA (ыдырау температурасы ~300°C): Эндотермиялық ыдырау инертті газдарды (NH₃, H₂O) шығарады, жанғыш газдарды сұйылтады және балқыманың тамшысын басады.
- Цинк борат (ыдырау температурасы > 300°C): Шыны тәрізді көмірдің түзілуін жақсартады, түтін мен кейінгі жарқырауды азайтады.
Ұсынылатын қатынас:
Алюминий гипофосфиті (10-15%) + MCA (5-8%) + мырыш бораты (3-5%).
2. Беттік модификацияланған магний гидроксиді + алюминий гипофосфиті + органикалық фосфинат (мысалы, ADP)
Механизм:
- Модификацияланған магний гидроксиді (ыдырау температурасы. ~300°C): бетті өңдеу (силан/титанат) материал температурасын төмендету үшін жылуды сіңіру кезінде дисперсия мен термиялық тұрақтылықты жақсартады.
- Органикалық фосфинат (мысалы, ADP, термиялық тұрақтылық > 300°C): фосфор-азот жүйелерімен синергиялық әсер ететін жоғары тиімді газ фазалық отқа төзімді.
Ұсынылатын қатынас:
Магний гидроксиді (15-20%) + алюминий гипофосфиті (8-12%) + ADP (5-8%).
II. Қосымша синергетиктер
- Нано саз/талк (2-3%): FR дозасын азайта отырып, көмір сапасы мен механикалық қасиеттерін жақсартады.
- PTFE (политетрафторэтилен, 0,2-0,5%): тамшылардың жануын болдырмайтын тамшыға қарсы агент.
- Силикон ұнтағы (2-4%): Тығыз көмір түзілуіне ықпал етеді, жалынға төзімділік пен беттің жылтырлығын арттырады.
III. Болдырмау керек комбинациялар
- Алюминий гидроксиді: 180-200°C (PBT өңдеу температурасы 220-250°C төмен) температурада ыдырайды, бұл мерзімінен бұрын ыдырауға әкеледі.
- Модификацияланбаған магний гидроксиді: өңдеу кезінде агломерация мен термиялық ыдырауды болдырмау үшін бетті өңдеуді қажет етеді.
IV. Өнімділікті оңтайландыру бойынша ұсыныстар
- Беттік өңдеу: дисперсия мен фазааралық байланысты жақсарту үшін магний гидроксиді мен мырыш боратында силанды біріктіру агенттерін пайдаланыңыз.
- Өңдеу температурасын бақылау: өңдеу кезінде деградацияны болдырмау үшін FR ыдырау температурасы > 250°C болуын қамтамасыз етіңіз.
- Механикалық қасиет балансы: беріктігінің жоғалуын өтеу үшін нано толтырғыштарды (мысалы, SiO₂) немесе қатайтқыштарды (мысалы, POE-g-MAH) қосыңыз.
V. Формуланың типтік мысалы
| Жалынға төзімді | Жүктелу (массалық%) | Функция |
|---|---|---|
| Алюминий гипофосфиті | 12% | Бастапқы FR (конденсацияланған + газ фазасы) |
| MCA | 6% | Газ-фазалық FR, түтіннің басылуы |
| Цинк борат | 4% | Синергетикалық көмірдің түзілуі, түтіннің басылуы |
| Нано тальк | 3% | Шарды күшейту, механикалық күшейту |
| PTFE | 0,3% | Тамшылатуға қарсы |
VI. Негізгі сынақ параметрлері
- Жалынға төзімділік: UL94 V-0 (1,6 мм), LOI > 35%.
- Термиялық тұрақтылық: TGA қалдығы > 25% (600°C).
- Механикалық қасиеттері: Созылу беріктігі > 45 МПа, кесілген соққы > 4 кДж/м².
Арақатынастарды оңтайландыру арқылы PBT жалпы өнімділігін сақтай отырып, тиімді галогенсіз жалынға қарсы жүйеге қол жеткізуге болады.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
Жіберу уақыты: 01 шілде 2025 ж