Сурьма триоксиді/алюминий гидроксиді отқа төзімді жүйені алюминий гипофосфиті/мырыш боратымен ауыстыру

Тұтынушының үш тотығы/алюминий гидроксиді отқа төзімді жүйесін алюминий гипофосфиті/мырыш боратымен ауыстыру туралы өтініші үшін төмендегідей жүйелі техникалық іске асыру жоспары және негізгі бақылау нүктелері берілген:

I. Жетілдірілген формула жүйесінің дизайны

1. Динамикалық қатынасты реттеу моделі

• Базалық қатынас: Алюминий гипофосфиті (AHP) 12% + Мырыш бораты (ZB) 6% (P:B молярлық қатынасы 1,2:1)
• Жоғары жалынға төзімділік сұранысы: AHP 15% + ZB 5% (LOI 35% жетуі мүмкін)
• Төмен құны бар шешім: AHP 9% + ZB 9% (ZB ​​шығындарының артықшылығын пайдалана отырып, шығындарды 15% төмендетеді)

1. Synergist аралас шешімдер

• Түтінді басу түрі: 2% мырыш молибдаты + 1% нано-каолин қосыңыз (түтіннің тығыздығы 40% төмендейді)
• Арматура түрі: 3% беті модификацияланған бохмит қосыңыз (иілу беріктігі 20%-ға артты)
• Ауа райына төзімді түрі: 1% кедергісі бар амин жарық тұрақтандырғышын қосыңыз (УК қартаюға төзімділігі 3 есе ұзартылды)

II. Негізгі өңдеуді басқару нүктелері

1. Шикізатты алдын ала өңдеу стандарттары

• Алюминий гипофосфиті: 120°C температурада 4 сағат бойы вакуумда кептіру (ылғалдылық ≤ 0,3%)
• Цинк борат: 80°C температурада 2 сағат бойы ауа ағынымен кептіру (кристалдық құрылымның зақымдануын болдырмау үшін)

1. Араластыру процесінің терезесі

• Бастапқы араластыру: Пластификатордың толық енуін қамтамасыз ету үшін төмен жылдамдықпен араластыру (500 айн/мин) 60°C температурада 3 минут
• Екіншілік араластыру: Температураның 110°C-тан аспауын қамтамасыз ете отырып, 90°C температурада 2 минут бойы жоғары жылдамдықпен араластыру (1500 айн/мин)
• Шығару температурасын бақылау: ≤ 100°C (AHP мерзімінен бұрын ыдырауын болдырмау үшін)

III. Өнімділікті тексеру стандарттары

1. Жалынға төзімділік матрицасы

• LOI градиенттік тестілеу: 30%, 32%, 35% сәйкес құрамдар
• UL94 толық сериялы тексеру: 1,6 мм/3,2 мм қалыңдықтағы V-0 рейтингі
• Символ қабатының сапасын талдау: көмір қабатының тығыздығын SEM бақылауы (ұсынылады ≥80μm үздіксіз қабат)

1. Механикалық өнімділікті өтеу шешімдері

• Серпімді модульді реттеу: Жалынға қарсы заттың әрбір 10%-ға артуы үшін 1,5% DOP + 0,5% эпоксидтенген соя майын қосыңыз.
• Әсер ету күшін арттыру: 2% ядролық ACR соққы модификаторын қосыңыз

IV. Шығындарды оңтайландыру стратегиялары

1. Шикізатты алмастыру шешімдері

• Алюминий гипофосфиті: 30%-ға дейін аммоний полифосфатымен алмастыруға болады (құны 20%-ға төмендеді, бірақ суға төзімділігін ескеру қажет)
• Цинк борат: 4,5% мырыш бораты + 1,5% барий метаборатын қолданыңыз (түтіннің басылуын жақсартады)

1. Процесс құнын төмендету шаралары

• Masterbatch технологиясы: 50% концентрациялы мастер-бетке алдын ала қосылатын жалынға қарсы заттар (өңдеу энергиясын тұтынуды 30%-ға азайтады)
• Қайта өңделген материалды пайдалану: 5% қайта ұнтақтауға рұқсат етіңіз (тұрақтандырғышты 0,3% толтыруды қажет етеді)

V. Тәуекелді бақылау шаралары

1. Материалдың деградациясының алдын алу

• Нақты уақыттағы балқыманың тұтқырлығын бақылау: моменттің реометрін сынау, моменттің ауытқуы <5% болуы керек
• Түсті ескерту механизмі: 0,01% рН индикаторын қосыңыз; әдеттен тыс түссіздік дереу өшіруді тудырады

1. Жабдықты қорғауға қойылатын талаптар

• Хромдалған бұранда: Қышқылдық коррозияны болдырмайды (әсіресе қалып бөлігінде)
• Құрғату жүйесі: Өңдеу ортасының шық нүктесін ≤ -20°C ұстаңыз