Отқа төзімді AHP және MCA бар эпоксидті желім үшін түтіннің тығыздығын қалай азайтуға болады?

Эпоксидті желімге алюминий гипофосфиті мен MCA қосу түтіннің жоғары бөлінуіне әкеледі. Түтіннің тығыздығы мен шығарындысын азайту үшін мырыш боратын пайдалану мүмкін, бірақ қолданыстағы формуланы арақатынас үшін оңтайландыру қажет.

1. Мырыш боратының түтінін басу механизмі

Мырыш бораты - тиімді түтін басатын және отқа төзімді синергист. Оның механизмдеріне мыналар жатады:

• Char Formation Promotion: Жану кезінде оттегі мен жылуды оқшаулайтын және жанғыш газдың бөлінуін азайтатын тығыз көмір қабатын қалыптастырады.
• Түтінге қарсы тұру: Түтін бөлшектерінің пайда болуын азайту, түтіннің тығыздығын төмендету (әсіресе эпоксид сияқты полимерлер үшін тиімді) үшін айқаспалы байланыс реакцияларын катализдейді.
• Синергетикалық әсер: Фосфор негізіндегі (мысалы, алюминий гипофосфиті) және азот негізіндегі (мысалы, MCA) отқа төзімді заттармен үйлескенде отқа төзімділігін арттырады.

2. Баламалы немесе қосымша түтін басатын құралдар

Түтін шығаруды одан әрі оңтайландыру үшін келесі синергетикалық шешімдерді қарастырыңыз:

• Молибден қосылыстары(мысалы, мырыш молибдаты, молибден триоксиді): мырыш боратына қарағанда тиімдірек, бірақ қымбатырақ; мырыш боратымен араластыру ұсынылады (мысалы, мырыш бораты: мырыш молибдаты = 2:1).
• Алюминий/магний гидроксиді: Эпоксидтің механикалық қасиеттеріне әсер етуі мүмкін жоғары жүктемені (20-40 phr) қажет етеді — абайлап реттеңіз.

3. Ұсынылатын формула түзетулері

Түпнұсқа тұжырымы деп болжасақалюминий гипофосфиті + МКА, мұнда оңтайландыру бағыттары (100 бөлік эпоксидті шайыр негізінде):

1-нұсқа: мырыш боратты тікелей қосу

• Алюминий гипофосфиті: 20-30 phr дейін төмендетіңіз15-25 пз
• MCA: 10-15 phr дейін қысқартыңыз8-12 пз
• Мырыш бораты: қосыңыз5-15 пз(тестілеуді сағат 10-да бастаңыз)
• Жалынға төзімділіктің жалпы мөлшері: сақтаңыз30-40 п(жабысқақ жұмысына әсер ететін шамадан тыс мөлшерден аулақ болыңыз).

2-нұсқа: мырыш бораты + мырыш молибдатының синергиясы

• Алюминий гипофосфиті:15-20 пз
• MCA:5-10 пз
• Мырыш бораты:8-12 пз
• Мырыш молибдаты:4-6 фр
• Жалынға төзімділіктің жалпы мөлшері:30-35 пз.

4. Негізгі Тексеру метрикалары

• Жалынға төзімділік: UL-94 тік жану, LOI сынақтары (мақсат: V-0 немесе LOI >30%).
• Түтіннің тығыздығы: Түтін тығыздығы рейтингінің (SDR) төмендеуін салыстыру үшін түтін тығыздығын тексеру құралын (мысалы, NBS түтін камерасы) пайдаланыңыз.
• Механикалық қасиеттері: Созылу беріктігі мен адгезия беріктігі қатайғаннан кейін талаптарға сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.
• Өңделу мүмкіндігі: Тұтқырлыққа немесе қатаю уақытына әсер етпей, жалынға қарсы заттардың біркелкі дисперсиясын растаңыз.

5. Қарастырулар

• Бөлшектердің өлшемін бақылау: Дисперсияны жақсарту үшін нано өлшемді мырыш боратын (мысалы, бөлшектердің өлшемі <1 мкм) таңдаңыз.
• Беттік модификация: Эпоксидті шайырмен үйлесімділікті жақсарту үшін мырыш боратты силанды байланыстырушы агентпен өңдеңіз.
• Нормативтік талаптарға сәйкестік: Таңдалған отқа төзімді заттардың RoHS, REACH және басқа ережелерге сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.

6. Формуланың мысалы (анықтама)

7. Түйіндеме

• Мырыш бораты – түтін шығаруды азайтудың тиімді таңдауы. қосуды ұсыныңыз10-15 пзалюминий гипофосфиті/MCA мазмұнын қалыпты түрде азайтады.
• Түтінді одан әрі басу үшін молибден қосылыстарымен араластырыңыз (мысалы,4-6 фр).
• Тәжірибелік валидация отқа төзімділікті, түтінді басуды және механикалық қасиеттерді теңестіру үшін қажет.

Let me know if you’d like any refinements! Lucy@taifeng-fr.com