Нейлон (Полиамид, ПА) – электроникада, автомобиль жасауда, тоқыма өнеркәсібінде және басқа салаларда кеңінен қолданылатын жоғары өнімді инженерлік пластик. Жанғыштығына байланысты нейлонның отқа төзімді модификациясы өте маңызды. Төменде галогенді және галогенсіз жалынға қарсы ерітінділерді қамтитын нейлонды жалынға қарсы препараттардың егжей-тегжейлі дизайны мен түсіндірмесі берілген.
1. Нейлонның жалынға төзімді формуласын құрастыру принциптері
Нейлонды жалынға қарсы препараттардың дизайны келесі принциптерге сәйкес келуі керек:
- Жоғары жалынға төзімділік: UL 94 V-0 немесе V-2 стандарттарына сай.
- Өңдеу өнімділігі: Жалынға қарсы заттар нейлонның өңдеу қасиеттеріне (мысалы, өтімділік, термиялық тұрақтылық) айтарлықтай әсер етпеуі керек.
- Механикалық қасиеттері: Жалынға қарсы заттарды қосу нейлонның беріктігіне, қаттылығына және тозуға төзімділігіне әсерін азайтуы керек.
- Қоршаған ортаға мейірімділік: Қоршаған ортаны қорғау ережелеріне сәйкес галогенсіз жалынға қарсы заттарға басымдық беріңіз.
2. Галогенді жалынға төзімді нейлон формуласы
Галогенді жалынға қарсы заттар (мысалы, бромдалған қосылыстар) жоғары жалынға қарсы тиімділікті қамтамасыз ете отырып, галогендік радикалдарды шығару арқылы жану тізбегі реакцияларын тоқтатады.
Дайындау құрамы:
- Нейлон шайыры (PA6 немесе PA66): 100 phr
- Бромдалған отқа төзімді: 10-20 phr (мысалы, декабромодифенил этан, бромдалған полистирол)
- Сурьма триоксиді (синергист): 3-5 фр
- Майлаушы: 1-2 phr (мысалы, кальций стеараты)
- Антиоксидант: 0,5-1 phr (мысалы, 1010 немесе 168)
Өңдеу қадамдары:
- Нейлон шайырын, отқа төзімді, синергист, майлаушы және антиоксидантты біркелкі араластырыңыз.
- Қос бұрандалы экструдер көмегімен балқытып араластырыңыз және түйіршіктеңіз.
- Экструзия температурасын 240–280°C деңгейінде бақылаңыз (нейлон түріне қарай реттеңіз).
Сипаттамалары:
- Артықшылықтары: Отқа төзімділігі жоғары, қоспаның аз мөлшері, үнемді.
- Кемшіліктері: Жану кезінде улы газдардың шығуы, қоршаған ортаға қатысты мәселелер.
3. Галогенсіз жалынға төзімді нейлон формуласы
Галогенсіз жалынға қарсы заттар (мысалы, фосфор негізіндегі, азот негізіндегі немесе бейорганикалық гидроксидтер) эндотермиялық реакциялар немесе қорғаныш қабатын қалыптастыру арқылы жұмыс істейді, бұл қоршаған ортаға жақсырақ өнімділік береді.
Дайындау құрамы:
- Нейлон шайыры (PA6 немесе PA66): 100 phr
- Фосфор негізіндегі отқа төзімді: 10-15 phr (мысалы, аммоний полифосфаты немесе қызыл фосфор)
- Азот негізіндегі отқа төзімді: 5-10 phr (мысалы, меламин цианурат MCA)
- Бейорганикалық гидроксиді: 20-30 phr (мысалы, магний гидроксиді немесе алюминий гидроксиді)
- Майлаушы: 1-2 phr (мысалы, мырыш стеараты)
- Антиоксидант: 0,5-1 phr (мысалы, 1010 немесе 168)
Өңдеу қадамдары:
- Нейлон шайырын, отқа төзімді, майлаушы және антиоксидантты біркелкі араластырыңыз.
- Қос бұрандалы экструдер көмегімен балқытып араластырыңыз және түйіршіктеңіз.
- Экструзия температурасын 240–280°C деңгейінде бақылаңыз (нейлон түріне қарай реттеңіз).
Сипаттамалары:
- Артықшылықтары: Экологиялық таза, улы газ шығармайды, ережелерге сәйкес.
- Кемшіліктері: Төмен жалынға қарсы тиімділік, жоғары қоспа мөлшері, механикалық қасиеттерге ықтимал әсер ету.
4. Формулаларды жобалаудағы негізгі ойлар
(1) Жалынға төзімді таңдау
- Галогенді жалынға қарсы заттар: Жоғары тиімділік, бірақ қоршаған ортаға және денсаулыққа қауіп төндіреді.
- Галогенсіз отқа төзімді заттар: Экологиялық таза, бірақ үлкен мөлшерді талап етеді және материалдың өнімділігіне әсер етуі мүмкін.
(2) Синергетиктерді пайдалану
- Сурьма триоксиді: Жалынға төзімділікті арттыру үшін галогенді жалынға қарсы заттармен синергетикалық жұмыс істейді.
- Фосфор-азот синергиясы: Галогенсіз жүйелерде фосфор және азот негізіндегі жалынға қарсы заттар тиімділікті арттыру үшін синергетика жасай алады.
(3) Дисперсия және өңдеу мүмкіндігі
- Дисперсанттар: Жергілікті жоғары концентрацияларды болдырмау үшін жалынға қарсы заттардың біркелкі дисперсиясын қамтамасыз етіңіз.
- Майлау материалдары: Өңдеу жылдамдығын жақсартыңыз және жабдықтың тозуын азайтыңыз.
(4) Антиоксиданттар
Өңдеу кезінде материалдың тозуын болдырмаңыз және өнімнің тұрақтылығын арттырыңыз.
5. Типтік қолданбалар
- Электроника: қосқыштар, ажыратқыштар және розеткалар сияқты жалынға төзімді компоненттер.
- Автокөлік: Қозғалтқыш қақпақтары, сым сымдары және ішкі бөлшектер сияқты отқа төзімді phr.
- Тоқыма: Отқа төзімді талшықтар мен маталар.
6. Формулаларды оңтайландыру бойынша ұсыныстар
(1) Жалынға төзімділікті арттыру
- Жалынға төзімді араластыру: өнімділікті жақсарту үшін галоген-сурьма немесе фосфор-азот синергиясы.
- Нано жалынға қарсы заттар: Мысалы, тиімділікті арттыру және қоспалардың мөлшерін азайту үшін нано магний гидроксиді немесе нано саз.
(2) Механикалық қасиеттерді жақсарту
- Қатайтқыштар: Мысалы, POE немесе EPDM, материалдың беріктігін және соққыға төзімділігін арттыру үшін.
- Арматуралық толтырғыштар: Мысалы, шыны талшық, беріктік пен қаттылықты жақсарту үшін.
(3) Шығындарды азайту
- Жалынға төзімділік коэффициенттерін оңтайландырыңыз: Жалынға төзімділік талаптарын қанағаттандыра отырып, пайдалануды азайтыңыз.
- Үнемді материалдарды таңдаңыз: Мысалы, тұрмыстық немесе аралас отқа төзімді заттар.
7. Экологиялық және нормативтік талаптар
- Галогенді жалынға қарсы заттар: RoHS, REACH және т.б. арқылы шектелген, абайлап пайдалануды талап етеді.
- Галогенсіз отқа төзімді заттар: Болашақ трендтерді білдіретін ережелерге сәйкес.
Нейлонды жалынға төзімді құрамдардың дизайны галогенді немесе галогенсіз жалынға төзімді заттарды таңдаған кезде арнайы қолдану сценарийлері мен нормативтік талаптарды ескеруі керек. Галогенді жалынға қарсы заттар жоғары тиімділікті ұсынады, бірақ қоршаған ортаға қауіп төндіреді, ал галогенсіз баламалар экологиялық таза, бірақ көбірек қоспаларды қажет етеді. Құрылымдар мен процестерді оңтайландыру арқылы электроника, автомобиль, тоқыма және басқа салалардың қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін тиімді, экологиялық таза және үнемді жалынға төзімді нейлон материалдарын жасауға болады.
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
Хабарлама уақыты: 22 мамыр 2025 ж
